隨著科學技術的飛速發(fā)展，產品外觀美觀性的要求日益增多、復雜性程度也在同步提高，產品推陳出新速度加快。然而，產品外形的設計加工，尤其是小批量機械產品如機箱、機柜類的傳統(tǒng)鈑金加工，則顯得力不從心，跟不上時代發(fā)展的需要。目前，各種面向大眾的智能終端設備日益遍布街頭巷尾，這些優(yōu)美的流線型設備完全跟上了城市的現(xiàn)代化節(jié)奏，同現(xiàn)代化的城市融為一體，而這些設備多數(shù)為尺寸大、批量小的不銹鋼外殼，無法作為可以投入較大的模具成本而進行大批量生產的項目來對待。所以采用新一代的設計方法的不銹鋼機箱機柜">不銹鋼機箱機柜開始嶄露頭角。
流線型不銹鋼機柜因表面要求高、加工難度大，一直是鈑金加工行業(yè)的難題。小批量大型不銹鋼機柜的加工，因不能投入較高的模具費用，造型獨特的機柜加工很難保證機柜外表面的不被破壞。根據(jù)目前國內外設計學者進行機械產品外形設計所用方法的主要特征，將小批量流線型不銹鋼機柜的加工工藝方法概括為下述四大類型。
1. 簡單成型彎曲法。平整的薄板通過適當?shù)那懈钚纬烧蹚澲沽巡郏偻ㄟ^凹凸刀具的壓制，形成各種角度的折彎面，將各個折彎面圍成不同的箱體，接縫采用滿焊、點焊、角焊或搭邊焊的方法進行連接。這是鈑金加工傳統(tǒng)的方法。
2. 模具沖壓法。對于復雜結構的加工，傳統(tǒng)的加工方法和工藝已經無法實現(xiàn)，這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型。形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型；形狀復雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現(xiàn)。
3. 分塊拼焊補絲法。對于體積大、形狀復雜的機柜，采用分塊加工、再拼焊、補絲的加方法是節(jié)省加工成本的方法。
4. 綜合連接法。主要運用在變截面的鈑金工件的加工，特別是一些曲面的鈑金加工。一般變截面的鈑金加工，首先需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對不同特征的曲面零件進行分類加工，如需要開具沖壓模具加工的單元、制做簡易的加工工裝加工的單元、簡單折彎加工的單元、曲線下料拼焊加工的單元等等,再將這些單元拼接成為整體。
